力控制一般泛指機(jī)器人應(yīng)用領(lǐng)域中，利用力傳感器作為反饋裝置，將力反饋信號(hào)與位置控制（或速度控制）輸入信號(hào)相結(jié)合，通過(guò)相關(guān)的力/位混合算法，實(shí)現(xiàn)的力/位混合控制技術(shù)。也稱(chēng)力/位混合控制技術(shù)，簡(jiǎn)稱(chēng)力控制。
該技術(shù)是機(jī)器人技術(shù)發(fā)展的主要方向之一，目的是為機(jī)器人增加了觸覺(jué)，一般與機(jī)器人視覺(jué)技術(shù)相結(jié)合，共同組成機(jī)器人的視覺(jué)和觸覺(jué)。
力控制技術(shù)主要分為關(guān)節(jié)力控制技術(shù)和末端力控制技術(shù)。其中關(guān)節(jié)力控制指機(jī)器人各關(guān)節(jié)均具備一個(gè)力/力矩傳感器，而末端力控制指機(jī)器人末端裝有一個(gè)力傳感器（1~6維傳感器）。
發(fā)展背景
機(jī)器人在完成一些與環(huán)境存在力作用的任務(wù)時(shí)，比如打磨、裝配，單純的位置控制會(huì)由于位置誤差而引起過(guò)大的作用力，從而會(huì)傷害零件或機(jī)器人。機(jī)器人在這類(lèi)運(yùn)動(dòng)受限環(huán)境中運(yùn)動(dòng)時(shí)，往往需要配合力控制來(lái)使用。
位置控制下，機(jī)器人會(huì)嚴(yán)格按照預(yù)先設(shè)定的位置軌跡進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。若機(jī)器人運(yùn)動(dòng)過(guò)程中遭遇到了障礙物的阻攔，從而導(dǎo)致機(jī)器人的位置追蹤誤差變大，此時(shí)機(jī)器人會(huì)努力地“出力”去追蹤預(yù)設(shè)軌跡，最終導(dǎo)致了機(jī)器人與障礙物之間產(chǎn)生巨大的內(nèi)力。
而在力控制下，以控制機(jī)器人與障礙物間的作用力為目標(biāo)。當(dāng)機(jī)器人遭遇障礙物時(shí)，會(huì)智能地調(diào)整預(yù)設(shè)位置軌跡，從而消除內(nèi)力。
常見(jiàn)應(yīng)用領(lǐng)域
在目前的工業(yè)界幾乎仍在沿用傳統(tǒng)的位置控制技術(shù)，典型應(yīng)用如：機(jī)器人沿著事先規(guī)劃好的軌跡在封閉、確認(rèn)的空間中運(yùn)動(dòng)；或者機(jī)器人得到從視覺(jué)系統(tǒng)（Vision System）的反饋，使得位置控制機(jī)器人具備一定適應(yīng)外界可變環(huán)境的能力。
但是在某些應(yīng)用場(chǎng)合中——需要更加精確地控制施加在末端執(zhí)行器（End-Effector）的力比控制末端執(zhí)行器的位置更加重要時(shí)，必須引入力矩/力控制輸出量，或者將力矩/力作為閉環(huán)反饋量引入控制。
隨著工業(yè)品工藝標(biāo)準(zhǔn)的提升，越來(lái)越多的制造工藝僅靠工業(yè)機(jī)器人傳統(tǒng)的位置控制難以勝任。
例如：精密零部件的柔性裝配、一致性較差的復(fù)雜曲面打磨，尤其在一致性較差的復(fù)雜曲面打磨應(yīng)用上，傳統(tǒng)的位置控制方式很可能因工件一致性差導(dǎo)致的位置誤差而引起系統(tǒng)瞬間過(guò)載，造成工件或機(jī)器人的損壞。
大多數(shù)金屬工件在通過(guò)焊接、鑄造等基礎(chǔ)加工工序成型后，還需進(jìn)行打磨、拋光、去倒角等精細(xì)化修整工序才能達(dá)到驗(yàn)收的合格標(biāo)準(zhǔn)。
打磨過(guò)程中產(chǎn)生的大量彌漫性粉塵、腐蝕性切屑液及嘈雜的噪音很容易導(dǎo)致產(chǎn)生操作人員傷害的安全事故。同時(shí)人工打磨也面臨生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品精度差及產(chǎn)品成型的一致性差等弊端，給生產(chǎn)帶來(lái)了較大的不確定性。
現(xiàn)階段的打磨去毛刺作業(yè)之所以難以擺脫人工來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，最大的技術(shù)難點(diǎn)是需要精準(zhǔn)的力度控制。工件打磨的精度和一致性較大程度上取決于打磨工具同工件接觸面是否保持恒定壓力，這就需要通過(guò)實(shí)時(shí)力控技術(shù)控制工業(yè)機(jī)器人打磨過(guò)程的磨削力。
力控的精度及反饋速度決定了產(chǎn)品的打磨效果。因此，機(jī)器人力控技術(shù)成為實(shí)現(xiàn)企業(yè)高效自動(dòng)化打磨亟待解決的問(wèn)題。
3種力反饋方式
硬件層面的力傳感器與力反饋測(cè)量主要有如下3種方式：
①電流環(huán)（Current loop）：通過(guò)電機(jī)的電流閉環(huán)做力閉環(huán)反饋控制，適用于直驅(qū)電機(jī)（Direct Drive Motor）或者帶小減速比（Reduction Ratio小于10）的應(yīng)用場(chǎng)景，諸如小型阻抗控制的人機(jī)交互的機(jī)械臂和小型四足等；
②力/力矩傳感器（Force Torque Sensor）: 直接使用商用的六維力/力矩傳感器，比如說(shuō)典型的ATI或者Robotiq公司。而在人型機(jī)器人之中，通常將力/力矩傳感器安裝在腳掌與踝關(guān)節(jié)、機(jī)械手與腕關(guān)節(jié)之間，測(cè)量末端執(zhí)行器（機(jī)械手或者腳掌）與外界環(huán)境交互的受力情況；
③彈性體（Compliant Structure）: 設(shè)計(jì)彈性體集成在驅(qū)動(dòng)器對(duì)外輸出端之前，往往會(huì)形成SEA，通過(guò)彈性體形變測(cè)量力矩，往往適用于人型機(jī)器人集成度較高和驅(qū)動(dòng)器輸出力矩要求較高的應(yīng)用場(chǎng)合。
有了力控制，還需要位置控制嗎
位置控制是一直需要的，行業(yè)共識(shí)是：“必須引入力/力矩控制，未來(lái)的控制需要有兩個(gè)控制量，純位置控制是要被淘汰的?！?
以工業(yè)機(jī)械臂做表面拋光的應(yīng)用場(chǎng)景為例：表面拋光力控只需要存在在與拋光表面垂直的方向上，即嚴(yán)格控制末端執(zhí)行器與拋光表面的接觸力，但對(duì)于其他方向的運(yùn)動(dòng)，是不存在需要力控要求的，單純的位置控制就可以實(shí)現(xiàn)。
而當(dāng)拋光工序結(jié)束的時(shí)候，控制器又要切回純位置控制，將機(jī)械臂收回，未來(lái)的控制器是需要具備在位控和力控兩種技術(shù)之間靈活切換的能力。
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